9月12日，第二公司承建的榆神能化50萬噸/年煤基乙醇項目80000m3/h空分裝置一次開車成功,各項運行參數達到設計指標，并產出合格的氧氮產品。

該空分裝置通過空氣分離制成氧氣、氮氣，將氧氣提供給氣化、污水處理等裝置使用，同時為其他下游裝置提供純度≥99.999%各種壓力等級的氮氣。該空分裝置主要實物工程量包括：動設備安裝82臺（套），工藝管道安裝15000m,管道焊接120000吋，管件安裝近5000個，鋼結構安裝總量1000余噸等。

項目自2020年底開始安裝，第二公司積極準備，組建了空分裝置施工經驗豐富的管理團隊，先后投入120余名施工人員，克服疫情反復、施工空間狹小、交叉作業多等不利因素，及時優化安裝方案，合理調配生產要素。施工過程中，項目部嚴把工程質量關，針對空分裝置冷箱管道焊接量大、鋁管無應力配管、焊接質量要求高的特點，安排專人重點嚴抓嚴管嚴控鋁管焊接，經過大家共同努力，最終近40000余道焊口一次焊接合格率達到98%以上。

為保證空分裝置一次開車成功順利產出合格產品，第二公司空分試運組提前做好準備，先后按照時間節點完成了壓縮機組調試、管道試壓吹掃、冷箱裸冷查漏及珠光砂裝填等前期工作，制定了安全可靠的開車方案，穩步推進開車進程。9月12日，空分裝置一次開車成功，經連續運行，裝置系統各項運行參數達到設計指標，產出質量合格的氧、氮產品，為下游其他裝置開車試車提供了有力保障。（李增宇 高紅星）