郭志勇，男，中共黨員，1994年參加工作，46歲，現為陜西化建第三公司鉚工組長，技師。自參加工作以來，他在鉚工崗位上一干就是23 個年頭，他刻苦鉆研技術、勇攀技能高峰，經過不懈努力和大膽創(chuàng)新，成長為一名出色的學習型、技能型、創(chuàng)新型技術人才。連續(xù)多年被陜西化建評為“技術能手”、楊凌示范區(qū)“工人先鋒崗”，多次在公司鉚工技術比武獲得第一名，被陜西化建聘為“第二技術帶頭人”，其帶的班組2014年榮獲陜西省“質量信得過”班組，同年個人被化建公司樹為“黨員示范崗”。2015年和2017兩次參加全國工程建設系統職業(yè)技能大賽獲得銅獎。

身為黨員的郭志勇，曾多次組隊承擔公司參與重大項目施工的突擊任務，施工中充分發(fā)揮先鋒模范作用。在延長石油榆林煉油廠180萬噸/年催化裝置施工中，他帶領130多人，精心組織各工序間配合施工，科學合理安排協調班組成員，優(yōu)化工序流程，做到合理配置。核心裝置“兩器”“三旋”余熱鍋爐，三千噸的鋼結構框架從2012年10月16日開始到2013年1月30日安裝結束，得到中石化洛陽院的極大贊賞，為整個項目提前中交奠定良好基礎。

2012年，郭志勇奔赴靖邊，參建陜西省重點項目延長石油榆能化工業(yè)園核心裝置150萬噸/年重油催化裂解制乙烯（DCC）裝置施工，DCC裝置為當時國內最大單體裝置，其核心設備（兩器）反應器和再生器內件48臺旋風分離器安裝難度最大。郭志勇迎難而上，從項目施工策劃方案論證到施工進度計劃編排，現場施工組織協調等，每個細節(jié)都精心組織實施。在安裝難度最大的內件旋風分離器時，他不斷優(yōu)化調整施工方案，最終改變傳統的鋼絲繩懸掛為整體平臺支撐工裝進行安裝，極大的節(jié)約了腳手架的反復搭拆和大型吊車臺班費用，僅用26天時間就完成了48臺旋風分離器的安裝工作，比計劃提前15天，此工裝已經申報國家發(fā)明專利。DCC裝置的順利安裝也得到北京石化工程公司SEI的高度認可。

困難面前不低頭，敢于迎著困難上是郭志勇的工作風格。2016年，作為技術骨干，他先期抵達甘肅華亭項目。甘肅華亭煤業(yè)集團煤制甲醇制乙烯核心裝置“三器”中的MCR反應器依托清華專利技術，屬國內首套科技示范項目。設備殼體開孔密集，反應器內密布不銹鋼換熱管束，需在內部組對焊接。沒有施工參考先例，郭志勇首先熟悉了所有內件管道走向和結構布局，大膽提出借助殼體套管和自制卷揚機配合安裝管束，焊接時分組退焊和探傷拍片結合，巧妙進行管束施工，內件廠家北京依華同創(chuàng)駐場代表連連稱贊，后續(xù)項目推薦陜西化建使用此套施工方案。

工作之余，郭志勇自學西安建筑科技大學，中國石油大學，清華大學中央企業(yè)班組長管理資格認證的17門必修課提升管理素質，考取了二級建造師資格證，逐漸熟悉CAD和SolidWorks三維繪圖并應用于施工中，解決了一系列復雜構件的展開放樣難題。一項發(fā)明獲專利，數篇論文和QC成果獲獎。

1、2016《煉油廠再生器和反應沉降器內旋風分離器的安裝方法》獲國家發(fā)明專利，專利號：ZL201410480822.4

2、《煉油廠翼閥的現場檢驗和施工工藝》、《大型油罐無腳手架正裝施工》、《煙囪破風圈的制作和安裝》和《立式圓筒儲罐盤梯的簡易制作和安裝》獲陜西化建公司優(yōu)秀論文。

3、《大型油罐浮頂控制組焊變形》QC成果2014年獲化建公司三等獎，陜西省三等獎。《提高余熱鍋爐管束一次焊接合格率》，獲陜西省2013年度QC成果一等獎。

4、《簡易爐管對口焊接夾具》、《一種油罐浮頂地板鋪設運輸小車》分獲延長石油集團公司“四小五新”二、三等獎。

5、《煉油廠兩器核心內件旋風分離器施工工法論述和總結》獲2013年度論文化建三等獎《一種橢圓封頭簡易計算開孔劃線方法的應用》獲2015年度化建公司論文二等獎。

6、論文《立式圓筒形儲罐盤梯的簡易制作和安裝方法》發(fā)表于《安裝》期刊2012年第7期，《煉油廠翼閥的現場檢驗和施工工藝》發(fā)表于《安裝》14年第12期，《大型油罐“無腳手架正裝”施工工裝》發(fā)表于《工程技術》15年第17期。

7、《甲醇制聚丙烯科技示范項目反再工段MCR內密集管束施工技術概述》、《煉油廠兩器內件旋風分離器施工工藝》分獲論文化建公司論文二、三等獎。

郭志勇技術精湛，樂于傳幫帶。在培訓青年職工時，每次都精心編寫課件，采用生動活潑的形式授課，將自己在日常工作中總結出來的技術傾囊相授，帶動了一大批青工學技術，勤練兵的熱情。

沒有最好，只有更好，郭志勇至今依舊在一線施工的崗位上奮戰(zhàn)，向著更高的目標邁進。