QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業(yè)達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?
    一、QFD法的涵義
您的公司在引進一項對于公司的生存和發(fā)展至關緊要的新產(chǎn)品或新服務時，是否面臨戰(zhàn)略性的選擇問題?可以設想有一種方法，在您嘗試之前就能告訴您該項目的潛在功能，能夠幫助你降低從開發(fā)設計到正式生產(chǎn)的30%時間，而且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低項目投入成本。這種方法就叫做Quality(質(zhì)量)、Function(功能)與Development(發(fā)展)，簡稱QFD。
    傳統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量控制是通過對生產(chǎn)的物質(zhì)性檢查--用觀察與測試的手段來取得的，這種措施通常也被歸于檢驗質(zhì)量的方法。QFD方法則幫助公司從檢驗產(chǎn)品轉向檢查產(chǎn)品設計的內(nèi)在質(zhì)量，因為設計質(zhì)量是工程質(zhì)量的基石，所有在設計階段，QPD早在產(chǎn)品或服務設計成為藍圖之前就已經(jīng)引進了許多無形的要素，使質(zhì)量融人生產(chǎn)和服務及其工程的設計之中。
    簡單地說，QPD把客戶的要求轉換成相應的技術要求，幫助企業(yè)的研究小組系統(tǒng)化地達成共識：做什么?什么樣的方法最好?怎樣用最好的指令去完成工作? 對員工與資源有什么要求?
    二、QFD方法的功效
    QPD方法具有很強的功效性，具體表現(xiàn)為：
1．QFD有助手企業(yè)正確把握顧客的需求
QFD是一種簡單的，合乎邏輯的方法，它包含一套矩陣，這些矩陣有助于確定顧客的需求特征，以便于更好地滿足和開拓市場，也有助于決定公司是否有力量成功地開拓這些市場，什么是最低的標準等等。
2．QPD有助子優(yōu)選方案
在實施QFD的整個階段，人人都能按照顧客的要求評價方案。即使在第四階段，包括生產(chǎn)設備的選用，所有的決定都是以最大程度地滿足顧客要求為基礎的。當作出一個決定后，該決定必須是有利于顧客的，而不是工程技術部門或生產(chǎn)部門，顧客的觀點置于各部門的偏愛之上。QFD方法是建立在產(chǎn)品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環(huán)節(jié)。
3．QFD有利子打破組織機構中部門間的功能障礙
QFD主要是由不同專業(yè)，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復雜、多方面業(yè)務問題的最好方法。但是實施QPD要求有獻身和勤奮精神，要有堅強的領導集體和一心一意的成員，QFD要求并勉勵使用具有多種專業(yè)的小組，從而為打破功能障礙、改善相互交流提供了合理的方法。
4．QFD容易激發(fā)員工們的工作熱情
實施QDD，打破了不同部門間的隔閡，會使員工感到心滿意足，因為他們更愿意在和諧氣氛中工作，而不是在矛盾的氣氛中工作。另外，當他們看到成功和高質(zhì)量的產(chǎn)品，他們感到自豪并愿意獻身于公司。
5．QFD能夠更有效地開發(fā)產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可倍度，更大地滿足顧客
為了產(chǎn)品開發(fā)而采用QFD的公司已經(jīng)嘗到了甜頭，成本削減了50％，開發(fā)時間縮短了30％，生產(chǎn)率提高了200％。如，采用Q10的日本本田公司和豐田公司已經(jīng)能夠以每三年半時間投放一項新產(chǎn)品，與此相比，美國汽車公司卻需要5年時間才能夠把一項新產(chǎn)品推向市場。
    三、QFD法的運用
    要使用QFD，首先應該擬定一個QFD模式，該模式主要由以下幾個部分組成：
①目標陳述；
②由顧客決定的產(chǎn)品、工序或服務的系列特征；
③顧客競爭性評價；
④實現(xiàn)顧客要求的方式；
⑤技術評價與困難分析；
⑥關系矩陣。
    這個關系矩陣用來明確產(chǎn)品或服務特性(顧客要求)與實現(xiàn)這個特性方法(方式)之間的關系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。實施QrD要經(jīng)過從設計到生產(chǎn)的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設計、細節(jié)、工序和生產(chǎn)。這四個階段有助于把來自顧客對產(chǎn)品的要求傳送到設計小組和生產(chǎn)操作者手中。每個階段都有一個矩陣，包括縱列的要求和橫列的方式，在各個階段，方式是重要的，它需要新技術，或冒較大的風險才能過渡到下一階段。
①設計。在設計階段，顧客幫助確定對產(chǎn)品或服務的要求，QFD有助于各研究小組把顧客的需求反映到顧客要求的矩陣中去。
②細節(jié)。由第一階段過渡來的方式成了誼階段的要求，在此階段，對生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務所必須的細節(jié)和各種組成部分得到了確定，該階段出現(xiàn)的細節(jié)同顧客特定的產(chǎn)品要求之間存在最強烈的關系。
③工序。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現(xiàn)的工序將最佳地實現(xiàn)顧客對產(chǎn)品的特定要求。
④生產(chǎn)。在該階段，對產(chǎn)品的生產(chǎn)要求形成了，從第三階段過渡來的方式成為本階段的要求，這樣決定的生產(chǎn)方式將使公司生產(chǎn)出能滿足顧客要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。
    日本企業(yè)采用QFD獲得了很大的成功。他們在汽車、電子、家電、服裝、集成電路、合成橡膠、建筑設備以及農(nóng)用機械行業(yè)廣泛使用Q四方法，他們還在零售店的設計、套房布局、游泳池、學校等服務性行業(yè)使用QFD方法。
    日本人一開始就采用QFD來決定什么是真正重要的，他們對公司的產(chǎn)品以及工序設計充滿樂觀，那就是，他們不斷根據(jù)顧客要求改進產(chǎn)品和工序，以此降低成本，提高質(zhì)量。他們的制造工序對不同的設備、操作員、原料都能適應。結果，產(chǎn)品和工序在廣泛使用中表現(xiàn)出色，而且制造產(chǎn)品時所使用的各種部件更相配。
    QFD將教你學會如何科學地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產(chǎn)品與服務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規(guī)格，如何提高你的競爭優(yōu)勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質(zhì)量要求，是企業(yè)不可多得的好方法。