本報訊（車立社）由公司承建的延煉液化氣球罐施工進展順利，“球罐探傷一次合格率達到98%以上，”聽到這個消息，項目部一干子人臉上長期懸著的心終于落了下來。
    2011年下半年，接到延煉液化氣球罐焊接的任務后，項目部非常重視，成立了以項目經理為首的項目部質量保證體系，把每一個質量控制點落實到每一個分管人員身上，技術部、質安部、設材部層層落實、嚴格把關。
    球皮一進場，項目部就組織分公司技術、供應人員認真檢查每一塊板，最后再做磁粉探傷，累計檢查340張球皮，從而有效地保證了材料入場的合格。
    球罐焊接過程中,項目部要求分公司嚴格執行球罐焊接工藝，項目部焊接工程師、質安員人手一把紅外線測溫儀，來回在工地巡回檢查測溫，火焰加熱達不到250℃以上不允許焊接。
    在球皮組對階段，認真監控球皮的起吊、組裝，嚴防因碰撞影響焊接后的質量，組對完成后再進行調縫、定位焊。分公司、項目部認真檢查各種數據后再上報鍋檢所復檢，鍋檢所復檢合格后下達焊接開工令。
    同時，項目部對所有焊工資格進行審查，西宇檢測公司考試合格后，項目部同分公司技術員、質安員在現場會議室專門對施焊焊工進行焊前培訓，對大家反復講述焊接工藝參數，項目部專門制作了焊接工藝卡板，懸掛在球罐的安全通道口。質安部更是對搭設的腳手架、防風帆布棚的每一處都進行認真檢查，檢查合格后并掛上驗收合格牌。
    為了有效控制焊接質量，項目部、分公司、監理、業主每一小時測量一次溫度，并做好相關記錄，幾十天如一日毫不間斷。對達不到溫度的焊縫，立即通知升溫。每天工人焊到什么時候，測溫人員就跟班到什么時候。為了保證焊接線能量達標，項目部與分公司、業主、專業技術人員實時跟蹤測量焊工焊接時間，根據焊條長度計算焊接速度，多次測量計算線能量是否在工藝卡要求的范圍內，發現問題及時調整焊接電流和焊接速度。
    為了確保原有的定位焊縫打磨干凈，項目部多次召開會議，反復強調并形成焊前報驗制，經監理、業主檢查清根干凈后方可施焊。
    進入冬季，為保證環境溫度，項目部經與業主協商從延煉廠引入蒸汽，并制作了火爐提高環境溫度。
    一份耕耘一份收獲，目前，延煉球罐焊接工作進展順利，十臺球罐的焊接仍在緊張進行當中。